PCP焚燒爐有以下關鍵部件：
1、燃燒室
是PCP焚燒的主要場所，通常采用耐高溫、耐腐蝕的材料制造，如不銹鋼等。其設計要保證PCP在合適的溫度和停留時間內充分燃燒，以實現高效、無害化的處理。
一般通過燃燒器將燃料油或氣體噴入燃燒室，與PCP接觸并引發燃燒反應。
2、進料系統
包括料斗、輸送裝置等。料斗用于儲存待焚燒的PCP，輸送裝置則負責將PCP從料斗輸送至燃燒室。
為保證進料的穩定性和均勻性，通常會配備螺旋輸送機、皮帶輸送機等設備，并根據燃燒室的處理能力和PCP的特性調整輸送速度。
3、通風系統
由風機、通風管道等組成。風機提供空氣，使燃燒室保持適當的氧氣含量，確保PCP全燃燒。通風管道連接風機和燃燒室，將空氣輸送至燃燒室，并引導燃燒產生的煙氣排出。
4、尾氣處理系統
一般采用急冷塔、吸收塔、活性炭吸附裝置等組合工藝。急冷塔可快速降低高溫煙氣的溫度，減少二噁英的生成；吸收塔利用堿液等吸收劑去除酸性氣體，如氯化氫、二氧化硫等；活性炭吸附裝置則進一步吸附殘留的有機物和重金屬等污染物，使尾氣達標排放。
5、控制系統
對焚燒爐的各個部件進行自動化控制和監測。包括溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器等監測設備，以及相應的控制儀表和執行機構。通過控制系統可以實現對燃燒溫度、進料速度、通風量等參數的精確調節，確保焚燒過程的安全、穩定和高效運行。
6、排渣系統
收集燃燒后產生的灰渣和殘渣。灰渣可能含有部分未全燃燒的物質和金屬氧化物等，需要定期清理和處理。排渣系統通常包括排渣口、螺旋出渣機等設備，將灰渣輸送至要求的儲存或處理場所。
7、安全裝置
如防爆裝置、緊急停車裝置等。由于PCP具有一定的危險性，在焚燒過程中可能會發生爆炸等意外情況，防爆裝置可以有效防止事故的發生；緊急停車裝置則在出現異常情況時能夠迅速停止焚燒爐的運行，保障設備和人員的安全。
總之，
PCP焚燒爐的關鍵部件涵蓋燃燒室、進料系統等多個方面。這些部件相互協作，共同實現PCP的高效、安全、環保焚燒處理，在危險廢物處置領域發揮著重要作用。
